1. 齿轮泵的核心由两个尺寸相同的齿轮构成，它们在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转。这个壳体的内部结构类似于“8”字形，齿轮的外径和两侧与壳体紧密贴合。物料从挤出机经过吸入口进入两个齿轮之间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿着壳体运动，最终在两齿啮合时被排出。

2. 在技术术语中，齿轮泵也被称为正排量装置。类似一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体被机械性地挤排出来。由于液体不可压缩，液体和齿轮不能同时占据同一空间，因此液体被排出。随着齿轮的不断啮合，这一过程持续进行，从而在泵的出口提供了一个连续的排出量。每转一圈，泵排出的量是恒定的。随着驱动轴的不间断旋转，泵也持续排出流体。泵的流量直接与泵的转速相关。

3. 实际上，在泵内存在少量的流体损失，这使得泵的运行效率无法达到100%。这些流体被用于润滑轴承和齿轮两侧，而且泵体不可能无间隙配合，因此流体不能100%地从出口排出，少量的流体损失是不可避免的。然而，泵仍然可以良好地运行，对于大多数挤出物料，效率可以达到93%～98%。

4. 对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，如在排出口侧放置一个滤网或限制器，泵会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中发生变化，例如滤网变脏、堵塞或限制器的背压升高，泵仍将保持恒定的流量，直到达到装置中最薄弱部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。

5. 泵的转速实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体。如果传输的是油类，泵可以以很高的速度旋转，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制会大幅降低。

6. 推动高粘度流体进入吸入口一侧的两个齿轮空间非常重要。如果这一空间没有填满，泵就不能准确地排出流量。因此，压力与流速的乘积（PV值）也是另一个限制因素，同时也是工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商提供一系列产品，即不同规格和排量的泵，以适应具体的应用工艺，使系统能力和价格达到最优。

7. PEP-II泵的齿轮与轴为一体，采用通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。"D"型轴承结合了强制润滑机制，使聚合物通过轴承表面，并返回到泵的进口侧，以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留和降解的可能性。精密加工的泵体使"D"型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，防止齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟乙烯唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上不接触轴的表面，其密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，其轴封内表面加工有反向螺旋槽，使聚合物被反压回进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以与其他设备的法兰安装相配合，这使得制造筒形法兰变得更容易。

8. PEP-II齿轮泵带有与泵规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏仅限于一个板子上，与整个泵无关。

9. 齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效阻断上游的压力脉动和流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切和停留时间，降低挤塑温度和压力脉动，从而提高生产率和产品质量。